Пожарная опасность строительных материалов
Обеспечение пожарной безопасности заходит в число главных задач при строительстве и эксплуатации современных высоток, больших деловых центров и торгово-развлекательных комплексов. Специфичность таких построек – большая протяженность путей эвакуации – диктует завышенные требования к пожарной безопасности применяемых строй конструкций и материалов. И только когда эти требования соблюдаются вровень с решением других технических и экономических задач, здание считается спроектированным верно.
Согласно Федеральному закону Русской Федерации от 22 июля 2008 г № 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”, выбор строй материалов впрямую находится в зависимости от многофункционального предназначения строения либо помещения.
Систематизацию строй материалов нередко проводят, основываясь на сфере внедрения продукции. По этому аспекту ее делят на конструктивные, изоляционные и отделочные, также конструктивно-изоляционные и конструктивно-отделочные решения.
Исходя из убеждений пожарной безопасности лучшая систематизация предлагается в Статье 13 “Технического регламента”, которая разбивает строй материалы на два типа: горючие и негорючие. В свою очередь, горючие материалы делятся на 4 группы – слабогорючие (Г1), равномерно горючие (Г2), нормально горючие (Г3) и, в конце концов, очень горючие (Г4).
Не считая того, они оцениваются по таким аспектам, как воспламеняемость, способность распространять пламя по поверхности, дымообразующая способность и токсичность. Совокупа этих характеристик позволяет присвоить определенному материалу класс пожарной угрозы: от КМ0 - для негорючих материалов до КМ1-КМ5 - для горючих.
Природные характеристики материалов
Главным фактором, определяющим пожарную опасность материалов, является сырье, из которого они сделаны. В этой зависимости их можно поделить на три огромные группы: неорганические, органические и смешанные. Разглядим подробнее характеристики каждой из их. Начнем с минеральных материалов, которые принадлежат к группе неорганических и, вровень с металлическими конструкциями, служат для сотворения жесткого каркаса – базы современных построек.
Более распространенные минеральные строй материалы – это природный камень, бетон, кирпич, керамика, асбоцемент, стекло и т.д. Они относятся к негорючим (НГ), но даже при маленьком добавлении полимерных либо органических веществ – менее 5-10% от массы – их характеристики изменяются. Возрастает пожарная опасность, и из НГ они перебегают в категорию трудносгораемых.
В последние годы обширное распространение получила продукция на базе полимеров, принадлежащая к неорганическим материалам и являющаяся горючей. При всем этом от объема и хим строения полимера зависит принадлежность определенного материала к группе горючести. Выделяют два главных типа полимерных соединений. Это реактопласты, образующие при нагревании коксовый слой, который состоит из негорючих веществ и защищает материал от воздействия больших температур, препятствуя горению. Другой тип – это термопласты (плавятся без сотворения теплозащитного слоя).
Вне зависимости от типа, полимерные строй материалы нельзя перевести в разряд негорючих, но может быть понизить их пожарную опасность. Для этого используются антипирены – разные вещества, которые содействуют увеличению огнестойкости. Антипирены для полимерных материалов можно поделить на три огромные группы.
В первую входят вещества, осуществляющие хим взаимодействие с полимером. Эти антипирены используются в большей степени для реактопластов, без ухудшения их физико-химических параметров. 2-ая группа антипиренов – интумесцентные добавки – под воздействием пламени образует на поверхности материала вспененный ячеистый коксовый слой, препятствующий горению. И, в конце концов, 3-я группа – это вещества, которые механически смешиваются с полимером. Их употребляют для понижения горючести как термопластов, так реактопластов и эластомеров.
Из всех органических материалов наибольшее распространение при строительстве современных построек получила древесная порода и изделия из нее – древесно-стружечные плиты (ДСП), древесно-волокнистые плиты (ДВП), фанера и т.д. Все органические материалы относятся к группе горючих, а их пожарная опасность увеличивается при добавлении разных полимеров. К примеру, лакокрасочные материалы не только лишь увеличивают горючесть, да и содействуют более резвому распространению пламени по поверхности, наращивают дымообразование и токсичность. В данном случае к СО (угарному газу) – основному продукту горения органических материалов – добавляются и другие ядовитые вещества.
Для понижения пожарной угрозы органических строй материалов, как и в случае с полимерными субстанциями, их обрабатывают антипиренами.
Нанесенные на поверхность, под воздействием больших температур антипирены могут преобразовываться в пену либо выделять негорючий газ. В обоих случаях они затрудняют доступ кислорода, препятствуя возгоранию древесной породы и распространению пламени. Действенными антипиренами являются вещества, содержащие диаммоний фосфат, также смесь фосфорнокислого натрия с сульфатом аммония.
Что касается смешанных материалов, они состоят из органического и неорганического сырья. Обычно, строительная продукция данного типа не выделяется в отдельную категорию, а относится к одной из прошлых групп, зависимо от того, какое сырье преобладает. Например, фибролит, состоящий из древесных волокон и цемента, считается органическим, а битум – неорганическим. В большинстве случаев смешанный тип относится к группе горючих товаров.
Завышенные требования к пожарной безопасности больших торгово-развлекательных и офисных центров, также высотных построек диктуют необходимость разработки комплекса противопожарных мероприятий. Одним из более принципиальных является преимущественное внедрение негорючих и слабогорючих материалов. В особенности это касается несущих и ограждающих конструкций строения, кровли, также материалов для отделки путей эвакуации.
Согласно систематизации НПБ 244-97, неотклонимой сертификации в области пожарной безопасности подлежат отделочные, облицовочные, кровельные, водоизоляционные и теплоизоляционные материалы, также напольные покрытия. Разглядим данные категории на предмет пожарной угрозы.
Отделочные и облицовочные материалы
Существует огромное количество отделочных и облицовочных материалов, посреди которых можно выделить полистирольные плитки, ПВХ- и ДСП-панели, обои, пленки, глиняную плитку, стеклопластики и т.д. Большая часть продукции данного типа относятся к горючей. В помещениях с массовым скоплением людей, также в зданиях, где эвакуация затруднена из-за большой площади и этажности, материалы отделки могут создавать дополнительную опасность жизни и здоровью людей, вызывая задымление, выделяя ядовитые продукты горения и содействуя резвому распространению пламени. Потому нужно выбирать материалы не ниже класса КМ2.
Зависимо от поверхности, на которую они нанесены, материалы отделки могут иметь разные характеристики. Например, в купе с горючими субстанциями обыденные обои могут проявить себя как легковоспламеняющиеся, а нанесенные на негорючую базу – как слабогорючие. Потому при выборе отделочных и облицовочных материалов следует управляться не только лишь данными об их пожарной угрозы, да и качествами оснований.
Для отделки помещений с огромным скоплением людей и путей эвакуации неприемлимо внедрение органических товаров, а именно, МДФ-панелей, которые в большинстве случаев относятся к группам Г3 и Г4. Для отделки стенок и потолков в торговых залах нельзя использовать материалы с более высочайшей пожарной угрозой, чем класс КМ2.
Обои на картонной базе не входят в перечень продукции, подлежащей неотклонимой сертификации, и их можно использовать в качестве отделочного материала для помещений с завышенными требованиями к пожарной безопасности с учетом того, что основание будет негорючим.
В качестве подмены МДФ-панелям употребляют гипсокартон с наружным покрытием из декоративной плёнки. Благодаря гипсовой базе гипсокартон относится к негорючим материалам, а декоративная пленка на базе полимеров переводит его в группу Г1, что позволяет использовать его для отделки помещений фактически хоть какого многофункционального предназначения, включая, вестибюли. Сейчас гипсокартон везде применяется для строительства перегородок - самостоятельных строй конструкций. Это нужно учесть при определении их класса пожарной угрозы.
Напольные покрытия
К горючести напольных покрытий предъявляются наименее жесткие требования, чем к отделочным и облицовочным материалам. Причина заключается в том, что при пожаре пол находится в зоне меньшей температуры по сопоставлению со стенками и потолком. В то же время, для материалов, служащих в качестве напольного покрытия, важную роль играет таковой показатель, как распространение пламени по поверхности (РП).
Благодаря удобству монтажа и высочайшим эксплуатационным чертам обширное применение в качестве напольных покрытий в коридорах, вестибюлях, холлах и фойе построек получили “линолеумы” – разные виды рулонных полимерных покрытий. Фактически все материалы такового типа относятся к группе очень горючих (Г4) и владеют высочайшим коэффициентом дымообразования. Уже при температуре 300 ОС они поддерживают горение, а при нагреве выше 450–600 ОС – воспламеняются. Не считая того, в продукты горения линолеумов входят ядовитые вещества – двуокись углерода, СО и хлористый водород.
Потому их неприемлимо использовать в качестве напольного покрытия для коридоров и холлов, где, согласно требованиям, должны применяться материалы не ниже КМ3, не говоря про вестибюли и лестничные клеточки, для которых действуют более жесткие требования. То же можно сказать и о ламинате, который состоит из органических и полимерных материалов и, вне зависимости от типа, относится к числу очень горючих - неприменимых для путей эвакуации.
Более благополучными, исходя из убеждений пожарной безопасности, являются глиняная плитка и керамогранит. Они относятся к группе КМ0 и не входят в список материалов, подлежащих сертификации в области пожарной безопасности. Такая продукция подходит для помещений хоть какого многофункционального предназначения. Не считая того, в качестве напольного покрытия в коридорах и холлах можно использовать полужесткие плитки, сделанные из поливинилхлорида с огромным количеством минерального наполнителя (группа КМ1).
Кровельные и водоизоляционные материалы
Обычно пожароопасность кровельных материалов указана в сертификатах в виде группы горючести. Меньшей угрозой отличаются кровли из металла и глины, а большей – материалы на базе битумов, каучуков, резинобитумных товаров и термопластичных полимеров. Хотя конкретно они присваивают кровельным материалам высочайшие эксплуатационные свойства – водо- и паронепроницаемость, морозостойкость, упругость, стойкость к нехорошим атмосферным воздействиям и образованию трещинок.
Одними из более пожароопасных являются кровельные и водоизоляционные материалы, в состав которых входят битумы. Они самовоспламеняются уже при температуре 230-300ОС. Не считая того, битум обладает высочайшей дымообразующей способностью и скоростью горения.
Битумы обширно используются в производстве рулонных (рубероид, пергамин, стеклорубероид, изол, гидроизол, фольгоизол) и мастичных кровельных и водоизоляционных материалов. Фактически все кровельные материалы на базе битума относятся к группе Г4. Это накладывает ограничения на их внедрение в зданиях с завышенными требованиями к пожарной безопасности. Так, они должны улечся на негорючее основание. Не считая того, поверх осуществляется гравийная засыпка, также устраиваются противопожарные рассечки, разделяющие кровлю строения на отдельные сегменты. Это нужно для того, чтоб локализовать возгорание и воспрепятствовать распространению пожара.
Сейчас на рынке представлены 10-ки видов водоизоляционных материалов – полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиамидные, тиоколовые и другие мембраны. Вне зависимости от вида, они все относятся к группе горючих. Более благополучными, исходя из убеждений пожарной безопасности, являются водоизоляционные мембраны, относящиеся к группе горючести Г2. Обычно это материалы на базе поливинилхлорида с добавлением антипиренов.
Теплоизоляционные материалы
Теплоизоляционные материалы, подлежащие сертификации в области пожарной безопасности, можно поделить на 5 групп. 1-ая из их – пенополистиролы. Благодаря сравнимо низкой цены они получили обширное распространение в современном строительстве. Вместе с неплохими теплоизолирующими качествами эта продукция обладает рядом серьёзных недочетов, в множестве которых недолговечность, недостающая гидростойкость и паропроницаемость, низкая стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей и углеводородных жидкостей, а главное – высочайшая горючесть и выделение при горении ядовитых веществ.
Одной из разновидностей пенополистиролов является экструдированный пенополистирол. Он имеет более упорядоченную структуру из маленьких закрытых пор.
Такая разработка производства увеличивает гидростойкость материала, но не понижает его пожарную опасность, которая остается настолько же высочайшей. Воспламенение пенополистиролов происходит при температуре от 220 до 380 ОС, а самовоспламенение соответствует температуре 460-480 ОС. При горении пенополистиролы выделяют огромное количество тепла, также ядовитые продукты. Вне зависимости от вида, все материалы данной категории относятся к группе горючести Г4.
В качестве термоизоляции в составе штукатурных фасадных систем пенополистирол рекомендуется устанавливать с неотклонимым устройством противопожарных рассечек из каменной ваты – негорючего материала. Из-за высочайшей пожарной угрозы применение материалов этой группы неприемлимо в вентилируемых фасадных системах, потому что они могут значительно повысить скорость распространения пламени по фасаду строения. При использовании комбинированных кровельных покрытий пенополистирол укладывается на негорючее основание из каменной ваты.
Последующий вид теплоизоляционного материала – пенополиуретан – представляет собой неплавкую термореактивную пластмассу с ячеистой структурой, пустоты и поры которой заполнены газом с низкой теплопроводимостью. Из-за низкой температуры воспламенения (от 325 ОС), сильной дымообразующей возможности, также высочайшей токсичности товаров горения, в число которых заходит цианистый водород (синильная кислота), пенополиуретан обладает завышенной пожарной угрозой. При производстве пенополиуретана интенсивно используются антипирены, которые позволяют понизить воспламеняемость, но, совместно с тем, увеличивают токсичность товаров горения. В целом, внедрение пенополиуретана в зданиях с завышенными требованиями к пожарной безопасности очень ограничено. По мере надобности его можно поменять двухкомпонентным материалом - пенополиизоциануратом, который обладает более низкой воспламеняемостью и горючестью.
Резольные пенопласты, сделанные из резольных фенолформальдегидных смол, относятся к группе трудногорючих. В виде плит средней плотности они используются для термоизоляции внешних огораживаний, фундаментов и перегородок при температуре поверхности не выше 130 ОС. Под воздействием пламени резольные пенопласты обугливаются, сохраняя в целом свою форму, и владеют малой дымообразующей способностью по сопоставлению пенополистиролом. Одним из основных недочетов данной категории материалов будет то, что при деструкции они выделяют набор высокотоксичных соединений, в который, кроме угарного газа, заходит метаналь, оксибензол, аммиак и другие вещества, представляющие конкретную опасность жизни и здоровью людей.
Очередной вид термоизоляции – стекловата, для производства которой употребляется те же материалы, что и при изготовлении стекла, также отходы стекольной индустрии. Стекловата обладает неплохими теплотехническими чертами, а температура её плавления составляет порядка 500 ОС. Но в силу неких особенностей к группе НГ относится термоизоляция плотностью наименее 40 кг/м3.
В список теплоизоляционных материалов заходит каменная вата, которая состоит из волокон, получаемых их каменной породы базальтовой группы. Каменная вата обладает высочайшими тепло- и звукоизоляционными чертами, стойкостью к нагрузкам и разным видам воздействия и долговечностью. Материалы данной группы не выделяют вредных веществ и не оказывают негативного воздействия на окружающую среду. Каменная вата – более надёжный материал исходя из убеждений пожарной безопасности: она является негорючей и имеет класс пожарной угрозы КМ0. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуру до 1000°C, по этому материал отлично препятствует распространению пламени. Термоизоляция из каменной ваты может применяться без ограничения в этажности строения.
Оценка пожароопасности термоизоляции проводилась в рамках специализированных семинаров, организованных ВНИИПО МЧС. Они сопровождались натурными огневыми испытаниями, в каких участвовали всераспространенные виды теплоизоляционных материалов – пенополистирол, пенополиуретан, резольный пенопласт и каменная вата. Под воздействием открытого пламени горелки пенополистирол расплавился с образованием пылающих капель в течение первой минутки опыта, пенополиуретан сгорел в течение 10 минут. За 30 минут тесты резольный пенопласт обуглился, а каменная вата не изменила собственной начальной формы, доказав свою принадлежность к негорючим материалам.
2-ая часть испытаний – имитации возгорания кровли с теплоизоляционным слоем – показала, что пылающий расплав пенополистирола, проникая во внутренние помещения, содействует распространению пожара и появлению новых очагов возгорания. Таким макаром, по результатам испытаний были изготовлены выводы о высочайшей пожарной угрозы более нередко применяемых теплоизоляционных материалов.
Подводя итоги, нужно ещё раз отметить значимость действенных противопожарных мероприятий в процессе проектирования и строительства построек. Одно из центральных мест занимают оценка пожарной угрозы и грамотный выбор строй материалов, основанный на действующих нормах и эталонах и учитывающий функциональное предназначение и личные особенности строения. Применение современных материалов позволяет обеспечить полное соответствие требованиям пожарной безопасности, гарантируя сохранность жизни и здоровья людям, которые будут находиться в здании после окончания строительства.
Роман Ильягуев
Струбцина с пружинным зажимом Wolfсraft 3631000, 60 мм
Струбцина с пружинным зажимом Wolfcraft 3631000 создана для фиксации деталей. Конструкция с подвижными зажимными кулачками с V - образным пазом комфортна, в том числе, и для зажима круглых заготовок. Сменные мягенькие износоустойчивые губы из TPR позволят заботливо фиксировать заготовки. Мощная пружина для надёжной фиксации. Сверхпрочный корпус, армированный стекловолокном, не опасается ударов и падений. Эргономичная ручка с противоскользящим покрытием для комфортного захвата. Зажим 60 мм.