Укладка паркета
В наше время, когда выбор материалов для пола просто громаден, паркет, применяющийся в строительстве вот уже несколько веков, остается достаточно таки пользующимся популярностью материалом, ведь традиционный паркетный пол присваивает помещению особенный, романтичный шарм. Да, стоимость вопроса, в этом случае, достаточно высока относительно других видов напольных покрытий, но, для настоящих ценителей комфорта и комфорта, этот вопрос не имеет главного значения.
Укладка паркета – процесс очень сложный, требующий кропотливого подхода на всех шагах от подготовки основания до шлифовки и лакировки. Укладывают паркет на ровненькую сухую однородную поверхность. Сейчас это, в главном, гидростойкая фанера шириной 10-18 мм, которая устанавливается либо на за ранее приготовленное бетонное основание либо на древесные лаги.
Бетонное основание должно быть совершенно ровненьким. Для выравнивания, при значимых перепадах уровня, используют цементную стяжку, хотя на данный момент есть более современные материалы, к примеру, самовыравнивающиеся составы для пола КРЕПС БМП либо КРЕПС ГРУ, обеспечивающие корректировку неровностей до 8-10 см, а при наличии маленьких неровностей можно использовать особые консистенции для наливных полов, к примеру, выравниватели для пола КРЕПС, образующие ровненькую горизонтальную поверхность шириной до 30 мм.
Когда бетонное основание стопроцентно готово, т. е. совсем сухое (процесс застывания, зависимо от используемого материла, может длиться до 4-х недель), на него наносят мастику для фанеры либо особый клей, а потом укладывают листы фанеры «вразбежку» (это требование нужно соблюдать и при монтаже листов фанеры на лаги). Бывалые спецы рекомендуют дополнительно укреплять фанеру к бетону, к примеру, дюбель-гвоздями. Для упрощения процедуры укладки листы фанеры рекомендуется разрезать на несколько кусков, к примеру 50х50 либо 60х60 см. После полного застывания клея (обычно, 2-3 денька), фанеру шлифуют, уделяя особенное внимания соединениям, устраняя вероятные выпуклости. При укладке фанерного основания следует держать в голове, что меж листами и стенкой нужно бросить зазор приблизительно в 1-1,5 см., это также касается и паркета (эта щель после окончания всех работ закроется плинтусом).
После шлифовки и кропотливого удаления мусора фанеру грунтуют. Дальше приступают конкретно к укладке паркета, которая начинается с нанесения на фанерное основание паркетного клея с помощью специального зубчатого шпателя, при этом за раз не следует покрывать клеем участок большой площади. Укладка частей паркета начинается с угла помещения, 1-ый элемент рекомендуется прикрепить к фанере шурупами либо скобами. При помощи резинового молотка каждый последующий элемент паркета подбивают к предшествующему и плотно придавливают к основанию. Через несколько часов после окончания укладки паркета пол следует «простучать» резиновым молотком для проверки пола на наличие пустот, при обнаружении которых на надлежащие элементы паркета следует установить груз.
После полного затвердевания паркетного клея, которое может продолжается до 7 дней, приступают к шлифовке, лакировке и полировке. Шлифовка делается особыми механическими приспособлениями (циклевальная машина, шлифмашинка и т.д.) пару раз. В процессе шлифовки в паркете могут образоваться щели, которые следует зашпатлевать, и после высыхания шпатлевки делают финальную шлифовку. Нанесение лака, перед которым на паркет наносится грунтовка, обычно создают валиком в несколько слоев (от 3 до 7) с межслойной сушкой и узкой шлифовкой. Абсолютное высыхание последнего слоя лака наступает приблизительно через неделю (за этот период времени помещение категорически не рекомендуется проветривать), после этого лакированную поверхность шлифуют особыми тонкодисперсными абразивными кругами либо особыми шлифовальными сетками. Если все изготовлено верно, на паркете появляется зеркальная поверхность. Следует также иметь ввиду, что 1-ые 10-14 дней, для закрепления эффекта, полированную поверхность не рекомендуется подвергать механическим нагрузкам.
Тиски станочные WILTON 1203 эксцентриковые 75 мм 13400
Тиски станочные, модель 1203, представляют собой один из главных частей универсальной сменной оснастки, применяемой для сверлильных работ на станочном оборудовании. Приспособление сделано из крепкого, литейного чугуна, имеет устойчивое основание. Вес приспособления составляет 4 кг. Тиски станочные обустроены эксцентриками, дозволяющие производить резвый прижим заготовки обычным нажатием рычагами управления. Сила прижимающего деяния составляет 200-500 кг. Тиски имеют прижимающие губы шириной 75 и высотой 30 мм., создавая широкую зону прихвата, позволяют производить сквозное сверление. Рабочий ход приспособления 75 мм.